Наши разработки

Комплексы оборудования:

  • участок для производства пенополистирола;
  • комплекс по производству формованных изделий из макулатуры;
  • литье по газифицируемым моделям (ЛГМ);
  • изготовление полимер-песчаных изделий;
  • изготовление несъемной опалубки из пенополистирола;
  • изготовление фасонных изделий из пенополистирола методом формования;
  • изготовление топливных брикетов из древесного опила

Формовочный автомат с вертикальным расположением пресс-форм

Формовочный автомат ФПП с вертикальным расположением пресс-форм предназначен для производства широкой гаммы изделий из пенополистирола вспенивающегося суспензионного методом «теплового удара». Автомат выполняет производственные операции в автоматическом режиме: сборку пресс-формы, загрузку предвспененных гранул пенополистирола в пресс-форму, спекание фасонной пенополистирольной модели, вакуумное охлаждение пресс-формы, эжекцию сжатым воздухом, разборку пресс-формы, эжекцию пресс-формы сжатым воздухом, извлечение изделия.

Формовочный автомат с вертикальным расположением пресс-форм

Основные технические параметры формовочного автомата ФПП:

  • Размеры базовых плит фиксирующих, мм: длина 600-1200, ширина 400-800
  • Минимальное расстояние между плитами, мм: 120
  • Максимальное расстояние между плитами, мм: 1300
  • Ход перемещения подвижной плиты, мм: 480
  • Длительность цикла, сек.: 100...150
  • Расход пара, кг/час: 120
  • Расход воды, м3/час: 3
  • Габаритные размеры, мм: длина 3000, ширина 800-1200, высота 2000
  • Масса, кг: 2000

Формовочный полуавтомат с горизонтальным расположением пресс-форм
Формовочный полуавтомат ФПП с горизонтальным расположением пресс-форм предназначен для производства широкой гаммы изделий из суспензионного вспенивающегося пенополистирола методом «теплового удара». Полуавтомат выполняет в полуавтоматическом режиме: сборку пресс-формы, загрузку подвспененных гранул пенополистирола в пресс-форму, спекание фасонной пенополистирольной модели, вакуумное охлаждение пресс-формы, эжекцию сжатым воздухом, разборку пресс-формы, эжекцию пресс-формы сжатым воздухом.

Основные технические параметры формовочного полуавтомата ФПП:

  • Размеры базовых плит фиксирующих, мм: длина 600-1200, ширина 400-800
  • Минимальное расстояние между плитами, мм: 120
  • Максимальное расстояние между плитами, мм: 1300
  • Ход перемещения подвижной плиты, мм: 480
  • Длительность цикла, сек.: 120-180
  • Расход пара, кг/час: 120
  • Расход воды, м3/час: 3
  • Габаритные размеры, мм: длина 1000-1500, ширина 800-1200, высота 3000
  • Масса, кг: 1500
  • Потребляемая мощность не более 10 кВт/час.

Формовочный полуавтомат ТФК-1с

Формовочный полуавтомат ТФК-1с с одним столом загрузки предназначен для изготовления термопанелей фасадных с клинкером (немецкая технология HAACKE) методом «теплового удара». Полуавтомат выполняет в автоматическом режиме: сборку пресс-формы, загрузку подвспененных гранул пенополистирола в пресс-форму, спекание фасонной пенополистирольной модели, вакуумное охлаждение пресс-формы, эжекцию сжатым воздухом, разборку пресс-формы.

Основные технические параметры формовочного полуавтомата ТФК-1с:

  • Производительность: не менее 15 циклов/час
  • Расход пара, кг/час: 50
  • Расход воды, м3/час: 3
  • Габаритные размеры, мм: длина 1100, ширина 1400, высота 2500
  • Масса, кг: 1800
  • Потребляемая мощность не более 6 кВт/час

__
Толщина панели по согласованию

Комплектация поставки:

  • Полуавтомат ТФК-1с – 400 т.р.
  • Форма для панели рядовой (1000*700) – 150 т.р.
  • Форма для панели угловой (240*700) – 200 т.р.
  • Форма для панели доборной (500*700) – 100 т.р. (Дополнительная)

Формовочный полуавтомат ТФК-2с

Формовочный полуавтомат ТФК-2с с двумя столами загрузки предназначен для изготовления термопанелей фасадных с клинкером (немецкая технология HAACKE) методом «теплового удара». Полуавтомат выполняет в автоматическом режиме: сборку пресс-формы, загрузку подвспененных гранул пенополистирола в пресс-форму, спекание фасонной пенополистирольной модели, вакуумное охлаждение пресс-формы, эжекцию сжатым воздухом, разборку пресс-формы.

Основные технические параметры формовочного полуавтомата ТФК-2с:

  • Производительность: не менее 30 циклов/час
  • Расход пара, кг/час: 50
  • Расход воды, м3/час: 3
  • Габаритные размеры, мм: длина 2500, ширина 1400, высота 2500
  • Масса, кг: 2100
  • Потребляемая мощность не более 6 кВт/час

__
Толщина панели по согласованию

Комплектация поставки:

  • Полуавтомат ТФК-2с – 430 т.р.
  • Форма для панели рядовой (1000*700) – 200 т.р.
  • Форма для панели угловой (240*700) – 270 т.р.
  • Форма для панели доборной (500*700) – 140 т.р. (Дополнительная)

Формовочная машина для изготовления термо-фасадных панелей ТФМ

Предназначена для изготовления термо-фасадных панелей методом формования пенополистирола.

Основные технические характеристики:

  • Производительность – не менее 10 циклов/час
  • Габаритные размеры – 1400х1000х1000мм
  • Вес – 200 кг.

Возможные модификации:

  • Ручная загрузка
  • Ручное закрывание формы
  • Ручное управление техпроцессом
  • Ручная загрузка
  • Ручное закрывание формы
  • Полуавтоматическое управление техпроцессом
  • Полуавтоматическая загрузка
  • Ручное закрывание формы
  • Полуавтоматическое управление техпроцессом

На фото приведен ручной формовочный аппарат для фасадных термопанелей:

Формовочный аппарат для фасадных термопанелей

Отдельные единицы оборудования:

  • Тележка-штабелер - предназначена для приема готовых блоков пенополистирола из блок-формы, транспортировки их к месту складирования, установки в 1-2 яруса, позволяет существенно сэкономить место под склад;
  • Формовочный автомат для изделий из пенополистирола;
  • Формовочный полуавтомат ФПП с горизонтальным расположением пресс-форм;
  • Полуавтоматический станок для резки блоков пенопласта;
  • Полуавтоматический станок для комплексной резки блоков пенопласта

  • Станок пазорезный;
  • Полуавтоматический станок для фрезерования кромки листа пенопласта, СФП

  • Станок фрезерный для резания пенопласта;
  • Формовочный полуавтомат для изготовления термопанелей фасадных с клинкером

Задать вопрос нашему менеджеру и получить дополнительную информацию по данному оборудованию можно со страницы Контакты.