Рассмотрим технологию и оборудование (формы) для изготовления фасадных термопанелей с различными материалами (пенопласт, пенополиуретан (ппу)) и то, как это влияет на производительность, затраты на производство и на расширение производства в дальнейшем.

Технология производства термопанелей

Если речь идет о производстве термопанелей из пенополиуретана (ппу), то процесс можно вкратце описать так:

• Оператор раскладывает в формовочной машине плитку в слоты на форме,
• устанавливает крепежные буксы на специальные шпильки,
• заполняет форму с помощью пеногенератора и заливочной головки (заливает пенополиуретаном)
• закрывает форму,
• идет вспенивание и полимеризация, после выдержки для полимеризации готовая термопанель извлекается из формы.
• панель очищается от излишков пенополиуретана.

Изготовление (формование) термопанели заключается в заливке полости формы и ведержки для полимеризации пенополиуретана (ппу).

Производительность 3..4 шт. в час.

Если утеплителем выступает пенополистирол (пенопласт), то технология производства термопанелей выглядит следующим образом:

• Оператор загружает сырье (вспенивающийся полистирол) в приемный бункер предвспенивателя, предвспененное сырье поступает в бункер выдержки,
• раскладывает в формовочной машине плитку со специальным основанием, в виде «ласточкиного хвоста») в слоты на форме,
• устанавливает крепежные буксы на специальные шпильки,
• закрывает форму,
• загружает форму предвспененным сырьем,
• проводит обработку паром,
• после пропаривания и охлаждения изделия вакуумом, готовая термопанель извлекается из формы.
• форма открывается, панель очищается от излишков пенопласта.

Здесь можно посмотреть на примерную схему помещения и техпроцесс изготовления термопанелей из пенопласта.

Формование термопанели заключается в спекании предвспененного пенополистирола в специальной форме под воздействием перегретого пара.

Производительность комплекса составит 5-12 панелей/час (зависит от расторопности оператора), т.е. при размере панели 1130*670, 8 часовой смене производительность составит 40-100 панелей, т.е. 30-72 м2.. При необходимости производительность предвспенивателя позволит установить еще одну формовочную машину.

Затраты на производство:

Прямые затраты на производство 1 панели из пенополиуретана:

• пенополиуретан 25-30 кг/м3 - 0,07 м3 ( 200-300 р)
• плитка - 32 шт (цена от 20 р/шт)
• крепежные буксы - 9 шт (от 4 р/шт)

Прямые затраты на производство 1 панели из пенополистирола:

• пенополистирол М50 - 0,07 м3 (стоимость 160-200 р)
• плитка - 32 шт (цена от 20 р/шт)
• крепежные буксы - 9 шт (от 4 р/шт)

Себестоимость панели составит 600-1500 р.(в зависимости от используемой плитки).

Изготовление фасадных термопанелей (клинкерных панелей) на нашем оборудовании достаточно простое и не требует в производстве высокой квалификации рабочих.

Цены на оборудование:

- Формы для пенополиуретана (ппу):

• для лицевых панелей (без подогрева) - 80 тыс.руб.
• для лицевых панелей (с подогревом) - 120 тыс.руб.
• форма для угловых панелей изготавливается дополнительно и стоит чуть дороже.

(полностью ручное управление, в стоимость не входит пеногенератор (цена от 80 до 400т.р.)

Срок изготовления: 1шт. - 1мес., 5шт.- 1,5мес., 10 шт. - 2,5мес.

На фото приведен ручной формовочный аппарат для фасадных термопанелей из пенополиуретана:

- Формы для пенополистирола (пенопласта):

• для лицевых панелей (без линии по производству пенопласта) - 270 тыс.руб. - этот вариант целесообразно выбирать, если у Вас уже имеется линия по производству пенопласта либо Вы собираетесь покупать предвспененное сырье у производителя пенопласта.
• для лицевых панелей (с линией по производству пенопласта*) - 450 тыс.руб. + дополнительное оборудование - в сумме около 700 тыс.руб.
• форма для угловых панелей как правило не изготавливается, а делается специальная вставка на основную форму, что естественно обойдется дешевле, чем в варианте с пенополиуретаном.

Дополнительное оборудование:

- Парогенератор производительностью от 20 кг пара в час. Возможно использование парогенераторов на жидком, твердом топливе. Данное оборудование мы не производим, оно стандартное. Для снижения накладных расходов и как следствие конечной цены будет лучше, если вы приобретете его сами. Характеристики и возможных поставщиков мы предоставим, подходящий электрический парогенератор производит в частности г.Орел (ПЭЭ-15/30), его стоимость ориентировочно 60-100 тыс.руб. (если на производстве у Вас уже есть пар, то парогенератор не требуется).

Срок изготовления комплекса 2 мес.

*В комплекс для изготовления термофасадных панелей из пенопласта входит:

• Ручная формовочная машина с полуавтоматической вакуумной загрузкой, вакуумным охлаждением, выталкивателем готового изделия;
• Предвспениватель непрерывного действия;
• Комплект бункеров выдержки
• Вентилятор пневмотранспорта с трубопроводами.

*Если Вы покупаете линию по производству пенопласта, то Вам потом можно будет расширить производство, за счет изготовления:

• несъемной опалубки из пенопласта,
• фасонных (формованных) изделий из пенопласта,
• сендвич-панелей,
• продавать пенопласт и вспененные гранулы пенопласта на сторону строителям, отделочникам, изготовителям наружной рекламы, декораторам, производителям бескаркасной мебели др.

Для термопанелей из пенопласта есть три типа оборудования:

• С одним столом загрузки
• С двумя столами
• Формовочный аппарат с различной степенью автоматизации

Возможен шеф-монтаж, запуск производства и обучение персонала. С оборудованием поставляются достаточно подробные инструкции, и вполне возможен самостоятельный монтаж. В комплект поставки включается технологическая инструкция и рекомендации по сырью и материалам

Мы также изготовливаем оборудование для производства несъемной опалубки и линии по производству пенопласта.

Задать вопрос нашему менеджеру и получить дополнительную информацию по данному оборудованию можно со страницы Контакты.